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一、装配要求
1、在整个装配过程中，要使电槽内部清洁，不允许杂质、灰尘混进电槽、隔板及极板中去了。
2、焊接要可靠。特别是电极桩头和连接条的连接，要完全熔焊牢固，做到无夹层、夹渣、假焊，外观整齐美观。
3、选用材料的规格、型号及质量标准要合要求。
4、电槽和盖子间要密封可靠，做到不漏酸、不漏气。
二、装配步骤
(一) 焊接极群
1、选好极板:选择极板时，要注意在同一极群中，各极板的新旧程度基本一致。一般不宜将新旧极板混合装用。因这样，新极板不能充分发挥作用，旧极板又会提前损坏。在同一电池中，由于正、负极板电化反应不一致，正极板损坏快，负极板损坏慢，故在装配时，可以只换正极群，较好的负极群也可暂不换。在同‘极群中，各极板的尺寸(长、宽、高)应一致，质量好坏一致，极群的大小，应与蓄电池单室的大小相适应。
2、焊接可靠:将极板隔板依负、隔、正、……负的顺序依次放好。隔板有沟槽的一面应贴向正极板，使装入电池是竖直向下的。如用玻璃丝棉，则应将玻璃丝棉贴向隔板有沟槽的一面。这样，玻璃丝棉也就紧贴于正极板。将装好的正、负极群放于焊接架上，再进行焊接。
焊接极群常用热源有以下两种:
一种是气焊，用乙炔氧焰(或氢氧焰)产生高热熔化焊接极群。这种方法，优点是效率高，外观美，质量好;缺点是需要一套价值较贵的气焊设备，焊接技术一时不易掌握好。二种是电焊用电流通过电阻产生热量的原理进行焊接。这种焊接，质量虽不如气焊多，但设备简单，焊接技术容易掌握，成本低，故农村用者较好。这里的主要设备是一台低压电焊变压器。变压器主要参数是:交流输入电压为380/220伏;交流输出电压是10~15伏，电流是100~200安。
(二) 装配极群
将焊好的正、负极群，装入电槽的一个单格室内。
装极群时应注意:
1、极性正确:任意两相邻单格电池同一端的极性是相反的。这样，装上连接条，正好各单格电池相串联。
2、操作谨慎:装配中要防止极板脱膏或破碎。
3、松紧适宜:如极群的边负极板与电槽壁之间接触太紧，组装困难，可略加压力即可装入，如太松，边负极板与电槽壁间的间隙大于3毫米，应在两边补加装隔板，否则使用中可能造成破坏性振动。
(三) 装防护板
在极群之上，汇流排之下，装上有孔眼的塑料防护板，以防止大块杂质落入电槽。
(四) 装电池盖
蓄电池盖上的孔和电极桩头间的配合间隙不能大于1毫米。同一只电池上各单室盖的高度应一致。
(五) 浇注封口胶
将外壳和盖子之间欲浇封口胶的部位擦干净后，垫塞石棉绳，以防封口胶漏入电池内。
封口胶的适宜浇注温度是2000C，温度太低封口胶流动性差，温度太高，容易挥发，收缩性大，并易从盖槽之间的小缝中流入电池内部。
浇注时不要一次浇平，可先浇三分之二，待巳浇封口胶冷却后，再浇三分之一。浇完后，用火焰微微加热表面，使其光滑平整，自然冷却。
封口胶可利用原蓄电池的旧料。如不够用，可在原封口胶中掺入沥青、润滑油、细石棉粉等，加热熔化调匀、过滤，即可使用。
(六) 焊连接条
用焊接设备，将电极桩头和连接条孔眼内壁同时熔化连接。因铅的熔化温度低，温度稍高就会使连接条损坏，所以焊接时，应特别小心。
焊接蓄电池电极桩头时，应将模具套在电极桩头上，加温使之熔化，再将熔化的铅液填满模具，并在铅水未完全凝固前，打上“十”、“一”符号。
三、装配注意
在大规模生产单位，装配铅蓄电池，有一定的生产流程、操作秩序。对于农村社队小规模装配，其装配设备，生产程序、操作方法，都应从实际出发，因地制宜。
组装铅蓄电池是一项细致的工作，对产品的好坏关系很大。因此，要一丝不苟，质量第一，注意清洁，防止中毒。
装配完毕后，要进行一次检查。如正、负极群间是否短路，可用万用电表高阻挡(如R X 10K)测得。如正、负极群间短路，可能是焊连接条时，铅水流到单室中去了，应予排出。这项检查要求单室中干燥无潮气，否则测试不准。